产品描述
搅拌可分散型塑化助剂 DBMA (Dispersible By Mixing Agent) 是一种可代替 ACR的新型助剂，白色或浅灰色粉末，用于促进 PVC 粉体树脂的塑化和均化，降低塑化温度。
PVC 树脂粉是由微小的原生颗粒团聚而成的。因为 PVC 熔点高、硬度大、颗粒之 间摩擦力小，导致 PVC 难以彻底塑化。当前行业普遍采用 ACR 助剂来促进 PVC 塑化，其原理是 ACR 通过较长的分子链粘附于 PVC 树脂颗粒上,将外部的热和剪切力传递给树 脂,促进其熔融、塑化。但 ACR 树脂的颗粒比 PVC 原生颗粒要大很多，并且熔点高，所 以难以均匀地促进树脂粉的塑化。
DBMA-2 塑化助剂是在油性介质里生成具有塑 化促进剂作用的细小的 PVC 软颗粒，再分散粘附在 特殊的无机粉末载体上。在高速混合机中混合时，塑 化促进剂即可从载体上剥离并粘附在 PVC 粉末上。 塑化促进剂的粒径远小于 PVC 的粒径，从而形成包 覆层，促进了 PVC 的融合。 相比 ACR，可以更有 效地传递热和剪切力，减少颗粒与挤出机内壁的干摩 擦产生的局部过热，使熔体更加均匀，抑制了材料的热分解。 纳米级的塑化剂促进剂颗粒同时还能起到 增韧作用。
产品优点
1．与 PVC 树脂相容性好，无析出。
2．塑化温度低， 140℃即能发挥作用。
3．改善塑化均匀度。
4．增塑剂用量少的配方比增塑剂用量多的配方效果更明显。
5．可提高熔体强度。
推荐应用
一般软料添加量1~2，硬料3~5份，按 PVC100份算。
本产品适合于电缆料、管材等软质和硬质 PVC 配方，可等量代替 ACR401，或适当 减少用量。
本产品有轻微灰色度，对白度要求高的制品请谨慎。另外，本产品含有无机填料， 不适合用于透明制品。
使用用法
- 推荐与 PVC 树脂粉一起加入高混机，经过高温充分分散后放料。
- 推荐加工工艺参数：
挤出机熔融段温度比原设置温度高 10℃，末段温度比原设置温度低 10℃.
包装存储
贮存条件： 阴凉干燥处密封存放。
包装规格： 25KG/包
表 1. DBMA-2 与 ACR401 用于电缆料造粒的效果对比：
分析说明:
1. 关于熔指：未塑化的 PVC 很难流动，随着塑化度增大，流动性变好，熔指增大。 但温度过高或剪切太强导致 PVC 降解后，熔指迅速增大。因此熔指不是越大越好。 从表中可见，DBMA-2 单螺杆与 ACR401 双螺杆造粒的塑化度接近。
2. 用单螺杆造粒时，DBMA-2 比 ACR401 湿化更快，干摩擦小，表现为主机电流小； 塑化后熔体强度高，冒油少，表现为副机电流增大。
3. 造粒形态：
表 2. 三种样品造粒形态
a.ACR401(单螺杆造粒), b. DBMA-2(单螺杆造粒), c. ACR401(双螺杆造粒)
由表 2 可见，颗粒 a 的断面不平整，有台阶，表明材质不均匀；颗粒 b 的断面均匀， 切 口平整，表明材质均匀；颗粒 c 的断面平整，但有小的不规则的团聚，表明虽然双螺杆 的分散效果好，但仍不足以让粉体全部塑化。
4. 耐溶剂浸泡
表 3. 三种颗粒经溶剂浸泡后的形态
a.ACR401(单螺杆造粒), b. DBMA-2(单螺杆造粒), c. ACR401(双螺杆造粒)
a
b
c
未塑化的 PVC 颗粒能够被溶剂所溶解，塑化后 PVC 高分子形成三维网状结构，只 能溶胀不能溶解。另外塑化过度产生的降解物也可以被溶解。
使用 ACR401 的配方用单螺杆造粒时塑化不良, 表现为颗粒浸泡后变形较大，并且 有较多的碎屑脱落；用双螺杆造粒时整体塑化均匀, 表现为浸泡后外形变化较小，但 仍有较多的碎屑，表明仍然存在细小的未塑化区。另外颜料溶解较多，表明有一定的 降解或增塑剂析出。使用 DBMA-2 的配方塑化度高，并且微观上更加均质，表现为 浸泡后变形较小，并且碎屑也最少。
